瓦尔特刀具百年经验汇聚向全面产品组合的供应商转变多士炉
时间：2022/07/14 16:27:50 编辑：
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导读：1965 年，没有人意识到在1968年推出的可转位刀片Wendelnovex会取得多大的成功。但是，瓦尔特在接下来的几年中落实了另外两项战略选择。瓦尔特品牌已经有100多年的历史了，是最早开始以硬质合金材料生产的刀具的厂商，开始时主要以铣削刀具为主。伴随客户的需求不断的发生变化，工业界正放弃选择多家各有所长的专业供应商而偏向选择一家具有全面产品组合的供应商，瓦尔特随之作出相应的改变。瓦尔特旗下的三个品牌Walter,Walter Titex,Walter Prototyp在其各自的领域中都拥有着最佳刀具产品，Walter Titex和Walter Prototyp各自拥有上百年历史，因此瓦尔特将积累了三百年的经验和知识所凝成的智慧汇聚一起，将车、铣、钻和攻丝技术融会贯通，为切削刀具解决方案树立了一个富有挑战性的新标准，在这个层次的质量与精度上，我们拥有充分而完全的自信。瓦尔特全球性客户导向战略产品定位，伴随产业增产，规模化的产品需求也在不断扩大。
国际化的瓦尔特
1965 年，没有人意识到在1968年推出的可转位刀片Wendelnovex会取得多大的成功。但是，瓦尔特在接下来的几年中落实了另外两项战略选择：一方面，扩大标准刀具的大批量生产。另一方面，公司坚决地不断扩大国际分销网络。首先，企业于1967年在维也纳设立了第一家子公司，其他的海外分公司也相继在英国(1972 年)、法国(1974 年)、比利时(1979 年)和荷兰(1979 年)开设。
开始自己生产硬质合金
瓦尔特的领导团队坚信，公司自己生产硬质合金不仅能创造经济效益，通过自主研发，公司更能建立全新的自有标准，并进一步提升铣刀制造业的创新水平。公司将新厂址选在施瓦本山区的明辛根 (Münsingen)，1978年专门成立的 Walter Hartmetall GmbH 正式投入运营。
一个新纪元的开始
瓦尔特于1976年推出的第一台数控磨床“Helitronic”，并要求在1976年的汉诺威博览会上展出，“ Helitronic”马上就成为了极受欢迎的产品，因为市场上从未出现过这样的东西。1974 年，第一款采用可转位刀片的玉米铣刀上市。仅仅一年后，Novex 2000刀具系统的推出竖起了又一个里程碑，宣布可转位刀片时代的来临。同样在1976年，公司创始人之女Vera Mambretti-Walter去世。Franco Mambretti 在一年后的一份内部备忘录中写下对未来的考虑，一方面，他建议考虑成立一家控股公司，另一方面，开拓美国市场。
海外和东方的新市场
当瓦尔特在美国站稳脚跟时，已经过去了四年。接着， 瓦尔特在弗吉尼亚州的弗雷德里克斯堡 (Fredericksburg)成立Walter Grinders Inc.，这家生产数控磨床的公司令这项革命性的技术在北美市场迅速拓展开来。是1983年，瓦尔特在世界的另一个角落澳大利亚找到了销售合作伙伴：Speedmax Pty. Ltd.，2000 年，“ Speedmax”并入瓦尔特集团。在另一个截然不同的地理方向上，瓦尔特从上世纪 80 年代初开始与原苏联建立起业务关系。
2010年，瓦尔特针对航空航天领域材料发展的新变化，加快了产品开发的力度，推出了多款专门用于难加工材料的产品和技术。其中最受市场关注的就是全新升级的老虎刀片技术——银虎（Tiger·Tec Silver）。瓦尔特同时推出的还有Walter Sky·Tec多种新槽型刀片（NFT、NMT、NRT）在瓦尔特旗下的产品品牌瓦尔特-普瑞特（Walter Prototyp）也有新的Sky·Tec系列推出，该系列整体硬质合金铣刀具有不同的刀尖圆角，带内部冷却，专为在微量润滑和湿加工情况下开发，通过轴向和径向冷却，润滑剂可直接进入切削区。
迈向系统供应商的道路，以创新力渡过经济衰退期
1989 年，刀具数据管理系统(TDM)这款软件的推出让人们首次能够通过模块化的系统高效率地管理各种机床的刀具。1990年逐步落实：瓦尔特转型为上市股份公司。很可惜，1991年经济危机，瓦尔特不得不面临营业额下降的局面。但是，公司即使在危机期间也依然牢记自己的最大优势：创新力。1993年，全新开发的刀具系统Novex 3000上市。它很快就成为快速、成功地克服经济危机的困难年代的象征产品。
汽车、航空与航天、能源、模具以及通用工程是瓦尔特产品的主要应用领域，我们根据不同行业的不同加工特点，推出具有针对性的产品以及技术支持服务。汽车工业正前所未有的走向全球化，生产向不同的市场转移，部分材料也在改变，除了要求更高的精度，需要整个流程的安全性，确保生产不被干扰的连续进行。
以车削为例，车削专家可以对整个流程进行计划和优化，改进加工能力。从最繁重的粗加工到精加工，对每种工件材料，瓦尔特均能提供造型最合理、材料最适宜的刀具。我们拥有上千种标准的可转位刀片和最具创新性的高技术刀具材料，将生产率提高到100%。
在航空和航天业应用中，新材料带来了很多新挑战，复合材料或新合金材料在飞机和航空器上使用已经非常普遍，在高强度，质量轻的优异性能的同时，热导性也给加工带来了前所未有的困难。切削方案除了要能够解决加工问题，还需要考虑以可承受的成本生产才能够提高效益。瓦尔特所提供的针对合金和复合材料的全套高技术加工流程，最具创新性，适合航空航天的需要。
新兴清洁能源行业面临不断变幻的要求，伴随新技术的不断涌现，新材料与新加工工艺也在不断发展，新的技术正在向传统的车、铣、钻、攻丝等传统思维方式发出挑战，瓦尔特能够提供从工程支持到刀具管理全套技术服务，这是不断致力于新技术开发的技术领先者才能做出的承诺。
在通用工程领域，我们提供应用范围更广的金属切削方案，适合各种材料的通用刀具，进行多任务加工，意味着更少的更换。否则，因为采用不同材料而进行加工工艺的调整所花的时间将会使加工总成本上升。
高品质，更通用的刀具可以提供切实的节省，这仅是加工优化的一个方面。无论是合适的通用刀具或者是适合特定用途的特殊方案，瓦尔特可以制定确保安全运行的优化战略。模具生产商每年都面临新的挑战，最小的工具要求更高的精度，形状越来越复杂，价格压力促使工作效率和生产效率必须得到提高。
针对模具金属加工，瓦尔特提供一个完整的刀具系列。无论面临的是高级材料、更小公差还是硬切削，所提供的刀具具有更大的耐磨性，模块化的ScrewFit系统可以优化生产，实现更大的稳定性。
我们不仅制造工具，还精通如何高效的使用工具。